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数据分析明方向 自主改善标新杆

浏览次数: 日期:2018年11月26日 10:00

本次交流会是苏州久保田农机公司18年度供应商交流的第三回,交流会的目的是基于年初 “不良减半、重发为零”的品质改善主导思想,制定各供应商品质目标并围绕目标完成,各供应商社内开展的各项品质改善提升活动交流学习,以达到互相学习改善亮点,共同提升进步的改善目的。改善交流会也是各供应商展现自我管理和独立改善能力的平台,

     所以在长期的品质提升中,公司一直是围绕目标管理,数据管理进行自我改善和提升,不断强化体制建设,开展各项品质改善提升活动,并得到久保田领导上下的一致肯定和赞许。本回供应商交流会有久保田购买部柴田部长及检查部高塚部长携久品管,购买及六大供应商一行30余人到访农机自动进行参观交流,农机自动对此事高度重视,公司总经理周云燕女士率各主要职能部门及相关负责人出席接待,并进行了欢迎致辞。

本回交流会共分为两个部分,一是室内汇报农机自动一年以来的品质改善活动的开展和成果情况,二是在生产现场对选定的典型改善案例(焊接职场+不良改善)进行现场改善说明。

室内汇报有农机自动品质部进行汇报说明,任何管理和改善的执行,都是基于数据收集和分析,这样才能明确管理和改善方向,制定出切合实际,行之有效的管理方法和改善手段。首先我们数据汇总了17年的品质不良数据,找出品质管理的薄弱点,并将这些薄弱点梳理分解至生产和品质,并结合18年公司指示和要求,整理出了《制造体制强化改善计划书》和《检查体制强化改善计划书》,18年我们重点的改善事项:

1.人的管理

2.制作通俗易懂的标准化作业指导资料

 3.焊接管理要素分解

4.管理教育视频资料的实施

5.现场品质信息的可视化

6.自工程检查的全员实施

7.不良对策的周期确认

8.连续三年的品质不良数据对比分析

9.改善QC小组活动的组织

10、焊接质量排查活动的开展

正是由于以上自主改善活动的有效执行和水平展开,18年我们的品质不良大幅度的下降,并连续两年重发问题点为“0”。

室内汇报结束后,一行人在万和自动总经理的带领下,来到焊二车间对现场的典型案例改善进行参观学习指导。本次共有两个改善案例:第一个案例:久保田零件5T10672113盖板开闭焊接职场改善事例进行了说明,盖板开闭是外观件,焊接后流转脚踏点焊机容易造成外观划伤碰伤并耽误人员时间,通过对焊接工装增加铜块并增加悬挂式点焊机可以在焊接完成后直接进行点焊,同时节省了零件制作的L/T时间。

第二个案例:久保田零件5T18102323表面焊渣的问题点真因究明事例进行了说明,通过前期的调查找到不良发生的真因,对不良发生增加了防焊渣挡板,从而大大降低了焊渣的零件表面附着,减少清渣工序,同时对检验指导书、自工程检验单、打磨作业指导书等进行了资料标准化,以防止不良再次发生,并且对同期水平展开典型案例和开发初期的工程优化改善。通过以上内容讲解说明,久保田品管部长肯定了我们品质分析问题的方法及水平展开,也希望能够继续保持下去。

汇报会结束后,久保田各外协总经理负责人对本次交流会农机自动展示出的汇报内容给予了高度评价,很多改善点得到了大家的共鸣,给各供应商厂家提供更好的改善思路和指导。同时久保田各领导也给予的改善成果的赞同:农机自动的改善是发自内心的自主改善,改善精神和风气值得所有供应商学习,同时勉励我们不要满足现状,不断改善创新,争做大家的新标杆。

正是围绕集团提出数字富仁的管理理念,公司依据数据收集和分析,紧紧围绕目标达成,大平台、小核算、指标目标分解,所有人都有工作前进的方向和动力,大家齐心协力,最终实现目标的实现和自我超越。

通过此次交流会搭建了经验共享,沟通交流,合作共赢的平台。农机自动将总结经验,查找不足,不断改善和提高,结合客户要求和自身需求,为客户提供更好的配套服务。

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